2013年宁南公司围绕鑫顺总公司年初工作会提出的“做精做实”的要求，通过“查问题、添措施、重执行”，以哪怕节约一分钱的精神来控制公司可控成本，进一步深化了宁南公司的精细化管理。

一、  加强综合管理，向管理要效益

上半年公司通过不断完善各项制度，新添管理办法等措施提升综合管理水平，严格控制各项费用的开支，完成了年初预委会下达的控制非生产性费用的目标要求。

一是加强了对办公用品的采购、领用管理，从节约一支笔芯、一张打印纸做起，杜绝不必要的浪费，降低了管理成本，使办公费与去年同期相比有大幅度下降。二是合理调节、安排车辆，通过对下山人员的合理调节，减少派车次数，降低车辆运行成本；天气状况好时，实行一早派车下山，办完事后下午返回矿区，减少办事人员在下面的住宿差旅费用。三是派车下山前，在矿区加满油（油价较低时公司采购储存的柴油可增值税抵扣，摊薄了油价）以保证车辆来回的用油，减少在山下临时性加油。  

                 二、加强优化方案，向现场管理要效益

矿山继续优化采矿方案，加强生产现场管理，严控矿石贫化率和损失率，降低采矿生产成本；加强井下手选废石力度，上半年共计选出废石900余吨，降低直接生产成本5万余元。

三、  狠抓细节管理，向技术要效益

选厂上半年狠抓生产各环节、细节管理，持续优化生产工艺流程，不断压缩生产成本，通过以下几个主要方面使成本管控见实效。

一是继续加强修旧利废，厉行节约。从节约每一颗螺栓做起，在今年球磨机的检修过程中，对一些磨损不是很严重的螺栓，进行加工处理后再次使用，整个检修过程中共节约螺栓150余套，节省费用约4千元；在￠30米浓缩机维修中，没有直接从厂家采购新配件，通过机修人员集体智慧和技术公关，克服困难，在高温环境下加班加点连续作业，对变形的零部件进行修补再利用，不但节省了材料费用1万多元，还减少了因购置材料而停机的大量时间。

二是在不影响球磨处理量的情况下，不断优化筛网孔径，降低能耗，使破碎每天处理时间由8小时降为6.5小时，每破碎一吨矿石可节省电耗0.56度。

三是运用扎实的技术功底，科学研判设备运行中出现的各种问题，杜绝了维修过程中因误判而产生的过修浪费情况。PYZ—1200圆锥破碎机运行过程中动锥出现了声音异常情况，打开后发现铜瓦与动锥接触面磨损严重，初步断定铜瓦磨损失效需更换，而购一副铜瓦需3万多元，且时限需10天左右，后经技术人员在现场通过综合分析确定是润滑系统出现问题，并制定了科学的解决方案，最终使问题得以圆满解决，从而避免了因误判造成过修浪费现象，并确保了选矿生产正常有序开展。

四是狠抓生产材料定额消耗管理。继续加强药剂制度的管理与优化，针对入选矿石品位的高低适度调整药剂浓度及用量大小，1-6月份药剂单耗有较大幅度下降，由计划的939克/吨原矿降为787.17克/吨原矿，与去年同期相比下降15.42%；对球磨机格子衬板跑出的钢球进行人工甄选出较大钢球进行二次回收使用，同时对球磨机更换下来的衬板以及公司现有的废旧钢材充当磨矿介质使用，上半年共节约钢球1.5吨。

五是通过对民工装袋重量的监督管理及回收药剂编织袋进行再次利用等手段，尽可能的节约每一根编织袋，较去年同期节约2000多根。

四、规范物资管理流程，精打细算节约每一分钱

设材部和财务部一起对公司物资实行ABC分类管理，科学合理控制物资库存量，最大限度减少资金占用量。

物资计划、采购和领用实行严格的审批制度，精打细算节约每一分钱。如在柴油价格最低的时候，根据公司柴油全年用量及时购进，节约资金2000多元，同时增加进项税税额冲抵销项税；物资采购严格按照物资采购管理流程进行，货比三家，保质保量和保证以市场最低价购进；根据物资计划时限，实行集中采购和集中运输，最大限度减少采购管理费用，上半年仅编织袋运输费用就减少2400元。

面对困难不退缩，不到最后不认输。只要我们有敢想敢做的精神，有节约一分钱就是创造一分钱利润的成本致胜的理念，我们就能闯过难关，再创佳绩。

宁南鑫顺公司   曾雪锋